一、200-2000L工業(yè)用/中試用高壓氫化釜性能及規(guī)格技術(shù)參數(shù)：
攪拌方式：內(nèi)部磁力攪拌，不存在軸封泄漏及其保養(yǎng)的問(wèn)題，確保無(wú)泄漏旋轉(zhuǎn)部件，試驗(yàn)更加安全。
攪拌電機(jī)：原裝進(jìn)口大功率馬達(dá)，強(qiáng)勁有力 不銹鋼氫化釜，高速穩(wěn)定。
進(jìn)氣體閥：氣體進(jìn)氣針型閥，質(zhì)量可靠。
取樣閥：便于反應(yīng)過(guò)程中隨時(shí)取樣并分析反應(yīng)過(guò)程。
排氣閥：方便在反應(yīng)前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空處理和置換氣體使用。反應(yīng)結(jié)束后作為放空閥。
壓力表：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)壓力。
溫度探頭：深入反應(yīng)釜體內(nèi)部，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)溫度。
加熱單元，模塊加熱，加熱快速，控制精確。
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規(guī)格型號(hào)
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容 積（L）
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設(shè)計(jì)壓力（MPa）
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使用壓力（MPa）
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設(shè)計(jì)溫度（℃）
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攪拌轉(zhuǎn)速（rpm）
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WHF-200
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200
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-0.1-20
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-0.1-18
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300
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根據(jù)容積、漿形
及用戶(hù)要求
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WHF-300
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300
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-0.1-20
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-0.1-18
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300
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WHF-500
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500
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-0.1-20
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-0.1-18
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300
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WHF-1000
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1000
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-0.1-20
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-0.1-18
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300
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WHF-2000
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2000
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-0.1-20
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-0.1-18
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300
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備注：
1. 除上述規(guī)格成品外，還可根據(jù)用戶(hù)要求定制不同容積產(chǎn)品。
2. 常規(guī)主體材料為1Cr18Ni9Ti；主體材料可根據(jù)用戶(hù)要求選用316L不銹鋼、鎳材、鈦及鈦合金、哈氏合金、鋯、鉭材等特殊材質(zhì)或非金屬及非金屬?lài)娡抗に嚒?/span>
3. 可根據(jù)用戶(hù)要求制作電加熱、導(dǎo)熱油加熱或夾套蒸汽加熱。
4. 攪拌槳形式可根據(jù)用戶(hù)要求選擇、定制。
二、工作原理：
高壓氫化釜由一套特殊的組件構(gòu)成，以達(dá)到設(shè)計(jì)的傳質(zhì)要求和剪切效應(yīng)，高度的氣體內(nèi)循環(huán)和湍流。電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器附近流體在葉輪的作用下作圓周運(yùn)動(dòng)，所產(chǎn)生的離心力對(duì)攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過(guò)空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體源源不斷地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。 高壓催化氫化釜產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應(yīng)過(guò)程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化……
三、結(jié)構(gòu)示意圖
四、高壓氫化釜使用方法介紹
（一） 使用前檢查
1.檢查車(chē)間內(nèi)安全聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)是否正常。
2.檢查反應(yīng)釜的使用壓力和溫度。
3.檢查水、電、氣、導(dǎo)熱油等公用動(dòng)力系統(tǒng)是否符合要求。
4.檢查反應(yīng)釜的氣密性、攪拌、管路及閥門(mén)是否符合要求。
5.檢查反應(yīng)釜內(nèi)外是否干凈和干燥。
（二）使用步驟
1.檢查確認(rèn)反應(yīng)釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。
2.按工藝要求進(jìn)行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開(kāi)啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應(yīng)當(dāng)粉碎后再加料。
3.加入液體物料時(shí) 實(shí)驗(yàn)室加氫反應(yīng)釜，先開(kāi)啟氮?dú)?，使釜?nèi)充滿(mǎn)氮?dú)?，再關(guān)閉氮?dú)?，開(kāi)啟真空抽料。抽料結(jié)束，開(kāi)啟氮?dú)馄胶庵粮獌?nèi)無(wú)真空。
4.根據(jù)工藝要求進(jìn)行多次氮?dú)庵脫Q。置換時(shí)先開(kāi)啟真空抽至真空度-0.06Mpa 氫化反應(yīng)釜，關(guān)閉真空，再開(kāi)啟氮?dú)獬渲粮獌?nèi)壓力0.08Mpa。重復(fù)操作，直至達(dá)到工藝要求的置換次數(shù)。
5.連接氧含量測(cè)定儀，測(cè)定釜內(nèi)的氧氣含量。繼續(xù)用氮?dú)庵脫Q，直至氧氣含量達(dá)到工藝要求。
6.打開(kāi)加料口，微開(kāi)氮?dú)猓ㄋ俣纫赃B接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。
7.關(guān)閉加料閥或用專(zhuān)用工具蓋緊加料口蓋。
8.根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應(yīng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。
9.使用過(guò)程中及時(shí)巡回檢查反應(yīng)釜的運(yùn)行情況，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)壓力和溫度。
10.反應(yīng)結(jié)束后，緩慢開(kāi)啟放空閥排氫氣，當(dāng)釜內(nèi)壓力小于0.15MPa之后 加氫反應(yīng)釜，打開(kāi)氮?dú)忾y，用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)剩余氫氣。
（三）使用結(jié)束
1.按工藝要求清洗反應(yīng)釜。
2.烘干反應(yīng)釜，充氮?dú)獗Ｗo(hù)。
3.檢查各種管路閥門(mén)關(guān)閉或斷開(kāi)。
4.清理干凈反應(yīng)釜及其附屬設(shè)備的衛(wèi)生。 |
